为了进一步拓展汽车电子产品市场， 2009年3至9月，经过半年多的努力，公司顺利度过了TS16949：2002的质量体系全面贯标的过程，2009年8月底该体系的运行状态通过全面审核，并将于2009年12月取得AQA颁发的认证证书。从最初的ISO9001到现在的TS16949：2002，公司的质量管理体系几经建设正日趋完善。目前， TS16949：2002质量管理体系得到了持续有效的运行，并对公司的发展产生着有力的推动作用。
　　这种作用首先体现在克服市场壁垒，协助公司取得新的经济增长点上。TS16949：2002质量管理体系技术规范是全球汽车生产厂家对各级供应商的统一要求，要想进入全球汽车市场供应链，就必须取得TS16949：2002质量管理体系认证。TS16949质量管理体系的建立为公司全面进军全球汽车供应链市场走出了关键的第一步。
　　其次， TS16949：2002体系的实施规范了技术管理，加速了公司技术转型过程。该体系提供的一些技术管理工具和方法，包括APQP、PPAP、FMEA、控制计划、预防性和预测性设备保养等，有利于规范设计控制流程，保证产品和过程设计质量，从而保证产品的生产和服务质量。
　　再次， TS16949：2002质量管理体系技术规范提倡产品缺陷预防，要求企业在关注经营绩效的同时，也要关注经营效率，减少返工浪费。这种要求有助于在公司内部强化 “一次做好”的质量管理理念，提高过程和产品质量。
　　最后，质量管理是企业管理的一部份， TS16949：2002作为国际汽车行业组织和国际标准化组织共同推出的一系列标准，具有较高的科学性和先进性。引进S16949：2002技术规范建立质量管理体系，有助于公司完善质量管理模块，促进公司管理体系向现代化科学管理的方向转型。
　　TS16949：2002质量管理体系推行的最高境界是自己的产品或者服务达到客户满意，并强调产品在立项、研发、生产及销售各环节的可追溯性。通过第三方认证只是体系建立的第一个阶段，接下来公司还将在以下方面加大贯彻力度：加强质量管理体系文件的学习，严格按体系文件要求进行管理和作业；在公司设计控制、过程控制以及计量器具控制过程中推广应用APQP、PPAP、FMEA、SPC以及MSA五本手册的技术要求，改进落后现状；强化技术管理过程，重点抓好生产过程设计的评审工作，开展过程更改的再评审，提高工艺技术的可靠性和产品关键参数的一致性；完善生产管理过程，养成按标准作业、一次做好的质量管理理念和管理方法，提高全体参与意识；不断优化设计、工艺和管理过程，充分发挥体系自我完善的功能，提高体系运行的有效性，从而提高企业生产经营的效率和效益，并最终达到客户满意。